电话:张经理:17816865691
人防通风及防排烟工程的制作安装
作者:admin 发布时间:2019-10-08 14:44
一、风管及部件制作、安装:
 
安装工艺流程:
 
风管制作→吊架制作→支吊架除锈、刷油→吊架膨胀螺栓在楼板上弹线→吊杆安装→风管吊装→风管连接→校直校平→风管部件安装(手电钻、专用法兰连接件、模具)
 
主要施工工艺:
 
1、风管及部件制作:
 
(1)本工程通风风管均采用镀锌钢板制作。其所用钢板厚度及法兰等部件配用应附合国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》的相关规定。
 
(2)根据设计要求,结合现场实测数据绘制风管和部件加工图,加工图应详细标明各管段和部件的长度、尺寸,部件、设备的位置和所占的具体尺寸等。
 
(3)加工图经核对无误后,按图进行展开放样,经复核无误后按划线形状进行剪切,然后进行倒角、折方、折边,压口、拼接,咬口缝结合应紧密,不得有胀裂和半咬口现象。
 
(4)风管和部件与法兰连接时,将法兰套在风管上管端留出6-9mm左右的翻边量,管中心与法兰平面应垂直,然后将风管和部件与法兰铆固,再翻边。风管翻边应平整并紧贴法兰四角,不得撕裂。
 
二、支吊架制作安装:
 
(1)首先依据设计图纸并参照现场土建基准线找出风管标高,确定支吊架的材料、型式和尺寸。
 
(2)本工程的风管支吊架采用标准图集的型式。吊杆采用圆钢。横担及防晃支架的斜撑材料为角钢。仅在防晃支架处设抱箍,抱箍用扁钢制作。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取,套丝不宜过长,应在50mm左右。风管支吊架制作完毕后,应进行除锈,并刷两遍防锈漆。
 
(3)按风管的中心线找出吊杆敷设位置,吊架按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊架在打膨胀螺栓之前要在楼板上弹线,确保同一排的所有的支吊架均在同一条直线上。
 
支吊架的吊杆应平直,螺纹完整。支吊架的横担上的孔应采用机械钻孔,不得采用电气焊割孔。
 
(4)支吊架的距离
 
风管水平安装时,风管长边小于等于400mm,吊杆间距不超过4000mm;风管长边大于400mm,小于等于1250mm时,吊杆间距不超过3000mm:风管长边大于1250mm小于2500mm时,吊杆间距不超过2000mm;风管长边大于等于2500mm时,吊杆间距不超过1500mm。当水平悬吊的主干风管超过20m时,设置防摆的固定点,每个系统不少于一个。吊支架不应设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不小于200mm。
 
(5)吊杆及横担的规格
 
风管长边小于等于500mm时,吊杆圆钢用φ8mm,横担角钢用   30㎜×3㎜,吊杆孔洞φ8.5㎜;风管长边大于500㎜,小于1600㎜时,吊杆圆钢用φ10㎜,横担角钢用40㎜×4㎜,吊杆孔洞φ10.5㎜;风管长边1600㎜,吊杆圆钢用φ12㎜,横担角钢用50㎜×5㎜,吊杆孔洞φ12.5㎜;
 
三、风管及部件安装
 
 
(1)风管及部件的连接采用法兰连接。法兰连接时,为保证法兰接口的严密性,法兰之间应有垫料,垫料不得突出法兰面或被挤进风管里面。法兰连接时,注意法兰连接螺母应在同一侧。部件安装时,风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。
 
(2)风管安装时必须遵循“先主管、后支管”的顺序。
 
(3)风管连接应平直,不扭曲,水平度允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20㎜,垂直安装允许偏差2/1000,总偏差不应大于20㎜。拼装好的风管对角线偏差不应大于3㎜,风管与风管连接口偏差应小于3㎜。
 
(4)风管和部件安装的位置、标志、走向应符合设计要求。现场制作的风管和部件不得缩小其有效截面。
 
(5)风管和部件安装以后,应按照施工验收规范的标准进行验收。
 
(6)风阀、防火阀安装之前,必须要在下面检查手动执行机构,看动作是否灵活,防火阀有没有易熔片。防火阀必须设单独的支吊架。防火阀安装,方向位置应正确,易熔件应迎气流方向。防火阀安装完成以后,项目工长必须逐个检查。排烟阀手动装置不得出现死弯及瘪管现象。
 
四、风管及支架防腐
 
除尘风管的内表面应涂一道防锈底漆,外表面涂一层防锈底漆后,再刷两遍面漆。
 
支吊架之间应采用与保温层厚度相同的经过防腐的木垫块,安装完成后,支吊架在表面除锈后,刷防锈底漆两度,再刷色漆两度。
 
五、通风设备安装
 
1、通风机安装
 
⑴、工艺流程:
 
⑵、通风机安装前,应根据设计土质对设备基础的位置尺寸、机组外形尺寸、内部尺寸进行全面检查。设置风机减振台座的风机基础应平整,牢固,无凹凸不平的现象.设备进场时,进行开箱检查,并做好检查记录,按风机装箱单和对叶轮、机壳和其他部件零件的数量、主要尺寸、进出口位置、方向等方面逐一进行检查。风机进行水平运输时,在室外,采用提升机和现场吊车运输,在机房内,采用手板葫芦,倒链吊装和运输。
 
⑶、风机安装就位前,应按照设计图纸并依据建筑物轴线、边缘线和标高线放准安装基准线,清除基础表面油污和地脚螺栓预留孔内的杂物.整体安装时,应直接放置在基础上,用电贴找平找正,风机安装在基础上以后,以调整其机轴水平度,风机和电机应在同一轴心线.通风机与电机皮带传动时,应安装找正,使电机与通风机轴线相互平行,弹线调整两个皮带轮的中心线,使之重合.风机的吸入口或吸入管直通大气时,应加设保护钢板网或其他安全装置.凡传动装置裸露在外部分应安防护罩。
 
⑷、通风机的安装,应符合下表的规定,叶轮转子与机壳的组装位置应正确;叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度,应符合设备技术文件的规定,或为叶轮外径值的1/100;
 
通风机安装的允许偏差
 
 
项次
 
项目
 
允许偏差
 
检验方法
 
 
1
 
中心线的平面位移
 
10mm
 
经纬仪或拉线和尺量检查
 
2
 
标高
 
±10mm
 
水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查
 
3
 
皮带轮轮宽中心平面偏移
 
1mm
 
在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
 
4
 
传动轴水平度
 
纵向0.2/1000
 
横向0.3/1000
 
在轴或皮带轮0度和180度的两个位置上,用水平仪检查
 
5
 
联轴器
 
两轴芯径
 
向位移
 
0.05mm
 
在联轴器互相垂直的四个位置上,用百分表检查
 
 
6
 
两轴线
 
倾斜
 
0.2/1000
 
现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致,达到在同一平面内运转,叶轮与筒体之间的间隙应均匀,水平度允许偏差为1/1000;
 
安装隔振器的地面应平整,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差应小于2mm;
 
安装风机的隔振钢支、吊架,其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定;焊接应牢固,焊缝应饱满、均匀。
 
2、防火阀安装
 
安装放火阀之前,应先检查防火阀的外形及操作机构是否完好无损,通电动作是否灵活可靠。确认正常后,方可安装。
 
防火阀及其感温、感烟控制元件的设置,应按国家现行的《建筑设计防火规范》和《高层民用建筑设计防火规范》执行。
 
防火阀的电气配线应单独设置,以保证火警时能正常供电。埋地敷设的电气线路应采用钢管作保护套管,布线时应考虑火灾时不致被烧毁,保证阀门的正常工作。
 
防火阀的感温器应朝向该系统的迎风面,防火阀的熔断器应取出,待安装完成并且调试结束后,再行装入。
 
防火阀应单独设置支、吊架,可靠地固定在规定的位置上,确保火灾发生时不引风管的变形而影响其功能。
 
安装防火阀时,应将防火阀的自带法兰与风管法兰孔配锁后,用螺栓连接,但螺栓孔间距应小于100mm。
 
3.通风系统调试
 
六、调试准备工作
 
通风空调系统安装完毕后,经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求,才能送电、运转、调试。
 
通风系统运转前检查
 
核对通风机、电动机型号、规格是否与设计相符。
 
紧固件是否牢固,减震底座应平整,皮带或联轴器应符合要求。
 
检查轴承处是否有足够的润滑油,加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。
 
检查电极接地连接的可靠性,电气部位应有防护、保护安全措施。
 
⑶、风机试运行
 
风机试运行前,应认真清理机房,大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。
 
开风机前,应将风道和风口的调节阀放在全开位置,三通调节阀放在中间位置,空气处理室中的各种阀门放在实际运转位置。
 
通风机和电动机皮带轮端面在同一平面上,皮带的松紧度适中。
 
风机启动后,立即停止运转,检查运转方向,是否与机壳标注方向一致,否则调换电源接线再次试验。
 
风机正式启动时,机内不得有异物杂音,运转正常后,应检测运行电流、振动、噪音,试运行30分钟后检查轴承温度。
 
经上述检查确认无误后,应连续运转2小时,各项参数符合要求,即为合格,并将检测结果按表填写。
 
⑷、通风系统联动
 
  通风系统联动试验是在单机试验合格的基础上进行的,同时也是对前期安装质量的综合检查和考核,通风试调是一项综合性较强的技术工作,需多种专业的密切配合和有关工种协同工作。
 
单机试运后,对出现的问题和故障已经整改和排除,并具备系统运行条件。
 
 按工程实际情况绘制系统单线透视图,并标明风管尺寸,测点界面位置,送回风口位置,同时标明设计的风量等参数。
 
 开启风机进行风量测定及调整,先测总风量是否满足设计风量要求,如达不到要求应分析原因并制定解决办法。
 
系统风量测定应用皮托管、微压计等仪器测试,对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分热电风整仪、转杯风整仪,用定点法或均匀移动法测出平均风速并计算出风量。配法”从系统最远、最不利的环路开始,逐步调向风机。
 
七、风量调整
 
(1)按设计要求调整送风和回风各干支管道,各送回风口风量。
 
(2)按设计要求调整空调机风量。
 
(3)系统风量达到平衡后,进一步调整风机风量,使之满足空调系统要求。
 
(4)经调整后各部分调节阀不变动的情况下,重新测定各处的风量作为最后的实测风量,将实测值填入记录表.此时应使用油漆在所有风阀的把柄上作标记,并将风阀固定。
 
(5)另外,对于送风规格相同的系统,在每个送风口上系上红飘带,系统运行后,根据飘带飞起角度定性判断风量大小,调整风口的调节阀,直至角度大体相同,即认定为风量平衡。
 
 ⑹空调及自控系统的所有环节全部投入,一般舒适性空调系统连续运转不小于24小时。
 
资料整理并编制调试报告
 
通风系统调试完成后,应及时整理调试资料并编制调试报告,主要内容有:
 
(1)电气、设备、自控等单体试验与测试、信号、连动保护装置的调试整理数据。
 
(2)系统风量调整结果。
 
(3)空气品质测试记录(温度、湿度、气流速度等)。
下一篇:没有了
电话
张经理:17816865691